Quindici anni di attenzione su una tavola - Shandong Gooban New Material Technology Co., Ltd.

1. Panoramica

Il pannello in ossido di magnesio è un materiale da costruzione a base minerale di alta qualità, ad alte prestazioni e ignifugo, ampiamente utilizzato per sostituire compensato, pannelli in fibrocemento, OSB e pannelli in gesso.Questo materiale mostra un'eccezionale versatilità sia nella costruzione interna che esterna.È costituito principalmente da una sostanza robusta formata attraverso la reazione chimica di elementi come magnesio e ossigeno, simile al cemento.Questo composto è stato storicamente utilizzato in strutture di fama mondiale come la Grande Muraglia Cinese, il Pantheon a Roma e Taipei 101.

Ricchi giacimenti di ossido di magnesio si trovano in Cina, Europa e Canada.Ad esempio, si stima che le Grandi Montagne Bianche in Cina contengano abbastanza MgO naturale da durare altri 800 anni al tasso di estrazione attuale.Il pannello in ossido di magnesio è un materiale da costruzione ampiamente applicabile, adatto a qualsiasi cosa, dal sottopavimento al supporto delle piastrelle, ai soffitti, alle pareti e alle superfici esterne.Richiede un rivestimento o un trattamento protettivo se utilizzato all'aperto.

Rispetto al cartongesso, il pannello in ossido di magnesio è più duro e durevole, offrendo un'eccellente resistenza al fuoco, resistenza ai parassiti, resistenza alla muffa e resistenza alla corrosione.Fornisce inoltre un buon isolamento acustico, resistenza agli urti e proprietà isolanti.Non è combustibile, non è tossico, ha una superficie di adesione ricettiva e non contiene tossine pericolose presenti in altri materiali da costruzione.Inoltre, il pannello in ossido di magnesio è leggero ma estremamente resistente, consentendo ai materiali più sottili di sostituire quelli più spessi in molte applicazioni.La sua eccellente resistenza all'umidità contribuisce anche alla sua lunga durata, come esemplificato dalla Grande Muraglia cinese.

Inoltre, il pannello in ossido di magnesio è facile da lavorare e può essere segato, forato, fresato, inciso e spezzato, inchiodato e verniciato.I suoi usi nel settore edile sono estesi, anche come materiali ignifughi per soffitti e pareti in vari edifici come complessi di appartamenti, teatri, aeroporti e ospedali.

Il pannello in ossido di magnesio non è solo potente ma anche rispettoso dell'ambiente.Non contiene ammoniaca, formaldeide, benzene, silice o amianto ed è completamente sicuro per l'uso umano.Essendo un prodotto naturale completamente riciclabile, lascia un'impronta di carbonio minima e ha un impatto ambientale trascurabile.

2.Processo di produzione

Comprendere la produzione di pannelli in ossido di magnesio

Il successo di un pannello in ossido di magnesio (MgO) dipende in modo critico dalla purezza delle materie prime e dal rapporto preciso di questi materiali.Per i pannelli in solfato di magnesio, ad esempio, la proporzione tra ossido di magnesio e solfato di magnesio deve raggiungere il rapporto molare corretto per garantire una reazione chimica completa.Questa reazione forma una nuova struttura cristallina che solidifica la struttura interna del pannello, minimizzando eventuali materie prime residue e stabilizzando così il prodotto finale.

Un eccesso di ossido di magnesio può portare a materiale in eccesso che, a causa della sua elevata reattività, genera calore significativo durante la reazione.Questo calore può causare il surriscaldamento dei pannelli durante la polimerizzazione, con conseguente rapida perdita di umidità e conseguente deformazione.Al contrario, se il contenuto di ossido di magnesio è troppo basso, potrebbe non esserci abbastanza materiale per reagire con il solfato di magnesio, compromettendo l'integrità strutturale del pannello.

È particolarmente critico con i pannelli di cloruro di magnesio dove gli ioni cloruro in eccesso possono essere disastrosi.Un equilibrio improprio tra ossido di magnesio e cloruro di magnesio porta ad un eccesso di ioni cloruro, che possono precipitare sulla superficie della scheda.Il liquido corrosivo che si forma, comunemente chiamato efflorescenza, dà luogo alle cosiddette "tavole piangenti".Pertanto, il controllo della purezza e del rapporto delle materie prime durante il processo di dosaggio è essenziale per garantire l'integrità strutturale del pannello e prevenire l'efflorescenza.

Una volta che le materie prime sono state accuratamente miscelate, il processo passa alla formatura, dove vengono utilizzati quattro strati di rete per garantire un'adeguata tenacità.Incorporiamo anche polvere di legno per migliorare ulteriormente la robustezza della tavola.I materiali sono segregati in tre strati utilizzando quattro strati di rete, creando spazi personalizzati secondo necessità.In particolare, quando si producono pannelli laminati, il lato che verrà laminato viene densificato per migliorare l'adesione della pellicola decorativa e garantire che non si deformi sotto sollecitazione di trazione dalla superficie di laminazione.

È possibile apportare modifiche alla formula in base alle specifiche del cliente per ottenere rapporti molari diversi, particolarmente importanti quando la tavola viene spostata nella camera di polimerizzazione.Il tempo trascorso nella camera di stagionatura è fondamentale.Se non adeguatamente stagionate, le tavole potrebbero surriscaldarsi, danneggiando gli stampi o provocando la deformazione delle tavole.Al contrario, se le tavole sono troppo fredde, l'umidità necessaria potrebbe non evaporare in tempo, complicando la sformatura e aumentando tempi e costi di manodopera.Potrebbe addirittura verificarsi la demolizione del pannello se l'umidità non può essere rimossa adeguatamente.

Il nostro stabilimento è uno dei pochi ad avere il monitoraggio della temperatura nelle camere di stagionatura.Possiamo monitorare la temperatura in tempo reale tramite dispositivi mobili e ricevere avvisi in caso di discrepanze, consentendo al nostro personale di adeguare immediatamente le condizioni.Dopo l'uscita dalla camera di stagionatura, le tavole subiscono circa una settimana di stagionatura naturale.Questa fase è fondamentale per far evaporare completamente l'umidità residua.Per i pannelli più spessi, vengono mantenuti degli spazi tra i pannelli per migliorare l'evaporazione dell'umidità.Se il tempo di indurimento è insufficiente e i pannelli vengono spediti troppo presto, l'eventuale umidità residua intrappolata a causa del contatto prematuro tra i pannelli può causare problemi significativi una volta installati i pannelli.Prima della spedizione, ci assicuriamo che quanta più umidità necessaria sia evaporata, consentendo un'installazione senza preoccupazioni.

Questo contenuto ottimizzato fornisce uno sguardo completo all'attento processo coinvolto nella produzione di pannelli in ossido di magnesio di alta qualità, sottolineando l'importanza della precisione nella movimentazione e nella polimerizzazione dei materiali.

3.Vantaggi

Vantaggi della scheda Gooban MgO

1. **Resistenza al fuoco superiore**
- Raggiungendo la classe di reazione al fuoco A1, i pannelli Gooban MgO offrono un'eccezionale resistenza al fuoco con una tolleranza superiore a 1200 ℃, migliorando l'integrità strutturale alle alte temperature.

2. **Ecologico a basso tenore di carbonio**
- Essendo un nuovo tipo di materiale gel inorganico a basso contenuto di carbonio, i pannelli Gooban MgO riducono significativamente il consumo di energia durante la produzione e il trasporto, supportando pratiche sostenibili.

3. **Leggero e ad alta resistenza**
- Bassa densità ma elevata resistenza, con resistenza alla flessione 2-3 volte maggiore del comune cemento Portland, oltre a eccellente resistenza agli urti e tenacità.

4. **Resistenza all'acqua e all'umidità**
- Tecnologicamente migliorato per una resistenza all'acqua superiore, adatto a vari ambienti umidi, mantenendo un'elevata integrità anche dopo 180 giorni di immersione.

5. **Resistenza agli insetti e alla decomposizione**
- La composizione inorganica previene i danni causati da insetti e termiti dannosi, ideale per ambienti ad alta corrosione.

6. **Facile da elaborare**
- Può essere inchiodato, segato e forato, facilitando un'installazione in loco rapida e semplice.

7. **Ampie applicazioni**
- Adatto per decorazioni sia interne che esterne e rivestimento ignifugo di strutture in acciaio, soddisfacendo le diverse esigenze architettoniche.

8. **Personalizzabile**
- Offre la personalizzazione delle proprietà fisiche per soddisfare i requisiti specifici di diversi scenari.

9. **Durevole**
- Durata comprovata attraverso test rigorosi, inclusi 25 cicli bagnato-asciutto e 50 cicli di congelamento-scongelamento, garantendo prestazioni di lunga durata.

4.Ambiente e sostenibilità

Impronta di carbonio ridotta:
Il pannello Gooban MgO è un nuovo tipo di materiale gel inorganico a basso contenuto di carbonio.Riduce significativamente il consumo energetico totale e le emissioni di carbonio dall'estrazione delle materie prime alla produzione e al trasporto rispetto ai tradizionali materiali ignifughi come il gesso e il cemento Portland.

Per quanto riguarda i fattori di emissione di carbonio, il cemento tradizionale emette 740 kg di CO2eq/t, il gesso naturale emette 65 kg di CO2eq/t e il pannello Gooban MgO solo 70 kg di CO2eq/t.

Ecco i dati specifici di confronto sull’energia e sulle emissioni di carbonio:
- Vedere la tabella per i dettagli sui processi di formazione, temperature di calcinazione, consumo energetico, ecc.
- Rispetto al cemento Portland, il pannello Gooban MgO consuma circa la metà dell'energia ed emette significativamente meno CO2.

Capacità di assorbimento del carbonio:
Le emissioni globali di CO2 dell’industria tradizionale del cemento rappresentano il 5%.I pannelli Gooban MgO hanno la capacità di assorbire quantità significative di CO2 dall'aria, convertendola in carbonato di magnesio e altri carbonati, il che aiuta a ridurre le emissioni di gas serra.Ciò supporta la protezione dell’ambiente e aiuta a raggiungere gli obiettivi globali del doppio carbonio.

Ecocompatibilità e atossicità:

- Senza amianto:Non contiene forme di materiali amianto.

- Senza formaldeide:Testato secondo gli standard ASTM D6007-14, con conseguente zero emissioni di formaldeide.

- Senza COV:Conforme agli standard ASTM D5116-10, privo di benzene e altre sostanze volatili nocive.

- Non radioattivo:Conforme ai limiti sui nuclidi non radioattivi stabiliti dalla norma GB 6566.

Senza metalli pesanti:Privo di piombo, cromo, arsenico e altri metalli pesanti nocivi.

Utilizzo dei rifiuti solidi:I pannelli Gooban MgO possono assorbire circa il 30% dei rifiuti industriali, minerari e edili, supportando il riciclaggio dei rifiuti solidi.Il processo produttivo non genera rifiuti, allineandosi allo sviluppo di città a rifiuti zero.

5.Applicazione

Ampie applicazioni dei pannelli in ossido di magnesio

I pannelli in ossido di magnesio (MagPanel® MgO) stanno diventando sempre più importanti nel settore edile, soprattutto in considerazione delle sfide legate alla carenza di manodopera qualificata e all'aumento dei costi della manodopera.Questo materiale da costruzione efficiente e multifunzionale è preferito per l'edilizia moderna grazie alla sua significativa efficienza costruttiva e al risparmio sui costi.

1. Applicazioni per interni:

Partizioni e soffitti:I pannelli MgO offrono un eccellente isolamento acustico e resistenza al fuoco, rendendoli ideali per creare ambienti di vita e di lavoro sicuri e silenziosi.La loro natura leggera inoltre rende l'installazione più rapida e riduce il carico strutturale.
Sottopavimento:Come sottofondo nei sistemi di pavimentazione, i pannelli MgO forniscono ulteriore isolamento acustico e termico, migliorano la capacità portante e la stabilità dei pavimenti e ne prolungano la durata.
Pannelli decorativi:I pannelli MgO possono essere trattati con varie finiture, tra cui texture o vernici di legno e pietra, unendo praticità ed estetica per soddisfare le diverse esigenze di interior design.

2. Applicazioni esterne:

Sistemi per pareti esterne:La resistenza agli agenti atmosferici e all'umidità dei pannelli MgO li rendono ideali per i sistemi di pareti esterne, soprattutto nei climi umidi.Bloccano efficacemente l'ingresso di umidità, salvaguardando l'integrità strutturale.
Sottotetto:Se utilizzati come sottotetto, i pannelli MgO non solo forniscono un ulteriore isolamento ma migliorano anche significativamente la sicurezza dell'edificio grazie alle loro proprietà resistenti al fuoco.
Scherma e Arredi da Esterno:Grazie alla loro resistenza alla corrosione e agli insetti, i pannelli MgO sono adatti per realizzare recinzioni e mobili da esterno esposti agli elementi, offrendo facilità di manutenzione e longevità.

3. Applicazioni funzionali:

Miglioramento acustico:In luoghi che richiedono una gestione acustica, come teatri, sale da concerto e studi di registrazione, i pannelli MgO fungono da pannelli acustici, migliorando efficacemente la qualità e la propagazione del suono.
Barriere tagliafuoco:Negli ambienti che richiedono un'elevata sicurezza antincendio, come stazioni della metropolitana e tunnel, i pannelli MgO sono ampiamente utilizzati grazie alla loro eccellente resistenza al fuoco, fungendo da barriere tagliafuoco e proteggendo le strutture.

Questi esempi di applicazione dimostrano la versatilità e l’economicità dei pannelli MgO nel moderno mercato dei materiali da costruzione, assicurandosi il loro posto nel campo dei materiali da costruzione.

Quindici anni di focus su una tavola